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分析导致钛复合反应釜粘壁的因素

       一、钛复合反应釜原料因素,由于尿素中物质含量过高,在树脂缩聚反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,促使树脂很快交联成网状结构。如果处理不及时,树脂会在釜中固化。因此,生产中应选择标准的工业尿素原料,将尿素中的物质含量控制在0.01%以下。
       二、设备运行时的平衡度。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2~3min,然后缓慢升压升温。上升速度应为每分钟0.1~0.15兆帕。
       三、釜壁温差,冷却介质温度过低或突然降低,使钛复合反应釜壁温度与物料温差过大,导致接触釜壁的胶液粘壁。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180°C,温差热震应小于120°C,冷震应小于90°C。同时,应注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。
       四、钛复合反应釜反应温度和时间,当反应溶液温度低于80°C时,如果用氯化铵作催化剂,由于氯化钹反应速度快,PH值无法显示。温度升高,PH值很快下降,反应速度变快,缩聚反应过于激烈,导致凝胶和粘壁。另外缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,也容易粘壁。因此,应正确控制缩聚反应的温度和时间,并及时终止反应。一般来说,反应溶液的温度应控制在95°C以内。