如何处理钛反应釜中物料黏壁的问题？
       钛反应釜反应物料后，会有不少乳液聚合物粘在釜壁上面，如果不及时处理将会影响装备的使用寿命。
       乳液聚合中，用高温高压反应，反应数次后，反应釜就会有一层反应物粘在上面，反应出来的黏度会随着反应次数的增加而减小。
       原因：
       1、那个是钛反应釜结皮了，对聚合有影响，主要是传热方面的，术语叫结疤，会引起聚合釜物料温度波动，聚合物分子量分布变宽，如果掉下来会堵塞管路，影响生产。主要成分应该是聚合中产生的凝胶。如果发生结疤，就要即时清理。工程上反应釜一般要对其进行抗疤处理，否则无法长期运行。
       2、乳液聚合反应后期，体系粘度增加，由于剪切作用导致釜壁粘结物料；通常来说，多批次出现釜壁粘结物料后，将导致新投料体系内部物料组成的变化，具体体现在诸如乳化剂、分散剂等浓度将会受到影响，进而导致聚合体系设计偏移，出现诸如：分之量变化、转化率变化等；聚合反应后期，随着时间增加，粘结物料出现溶胀、溶解，可能形成沉降颗粒成核物，加剧聚合物沉降，导致挂壁严重。
       解决方案：
       1、适当引入相应量的防粘连助剂。
       2、工艺允许的条件下，适当增加搅拌速度，增加传质效率。
       3、定期清釜，用清水高压及人孔进入清洗。